消失模干粉涂料配方 消失模涂料

消失模涂料(消失模干粉涂料配方)
铸钢件的含碳量会增加或表面出现碳缺陷,高于铸件对含碳量的要求,称为渗碳或渗碳缺陷 。
常见情况
ZG25(含碳量0.25% ~ 0.60%的中碳钢)渗碳较少,ZG60以上(含碳量> 0.60%的高碳钢)渗碳较少 。表面渗碳层深度为0.1 ~ 3 ㎜,渗碳量为0.01% ~ 0.1% 。整体渗碳,渗碳量从0.01%到0.05%不等 。表面渗碳往往很不均匀,使得表面硬度甚至基体结构都不一样 。随着碳含量的增加,表面膨胀,珠光体也增多,使铸件的机械加工性能和力学性能变差,影响铸件的表面质量甚至使用性能 。
碳缺陷的形成机理和原因
在浇注过程中,泡沫模具在高温钢水的作用下分解开裂,其产物与钢水发生反应 。同时在涂料和干型砂的作用下是一个复杂的物理、化学和冶金反应过程,从而形成渗碳(渗碳) 。以铸造时泡沫模具开裂为例 。聚苯乙烯的分解过程如图1所示 。
图1聚苯乙烯分解示意图
根据数据,泡沫模具中的碳最终在铸件中产生碳缺陷有两种主要方式:
聚苯乙烯的化学式为(C8H8) N,高温热解后的产物为C2H4、CH4和H2,热解后产物的碳氢比为1: 2 ~ 1: 4,含有一定量的单质碳 。
当温度高于800℃时,前一次热解产生的短链苯乙烯和小分子气体将再次热解,分子链断裂生成氢气和炭黑 。这两种方法生产的炭黑,大部分在抽真空空时通过包覆层排出,一部分被包覆层吸收 。只有一小部分进入金属液中增碳,剩下的部分在金属液表面就是人们看到的铸件表面的起皱和碳渣 。
在铸钢件> 1 550℃的高温浇注温度下,泡沫形态由固态迅速转变为液态和气态,同时随着聚合物的裂解,由大分子转变为小分子,直至裂解为游离碳 。
在热解气化过程中,在消失模铸造负压的作用下,热解产物不断通过涂料层逸出 。而热解产物一部分是游离碳,一部分是焦油和液体泡沫,由于不满足通过包覆层的条件,留在包覆层内部,在浇注凝结过程中与钢水和铸件接触 。当钢水含碳量较低时,热解产物中的碳扩散到铸件中,导致渗碳和渗碳 。
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